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中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司第二采油廠2026年產(chǎn)能建設(shè)項目 安全預(yù)評價報告


安全評價項目名稱

中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司第二采油廠2026年產(chǎn)能建設(shè)項目安全預(yù)評價

被評價單位名稱

中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司

評價類別

預(yù)評價

行業(yè)類別

陸地石油和天然氣開采業(yè)

建設(shè)性質(zhì)

新建、改建工程

項目地點

甘肅省慶陽

建設(shè)規(guī)模

部署產(chǎn)能56.1×104t/a,新建采油井414口,注水井196口,標(biāo)準(zhǔn)化井場130

評價范圍

1)鉆井工程

第二采油廠2026年部署產(chǎn)能56.1×104t/a,新鉆井610口,其中采油井414口,注水井196口。其中常規(guī)區(qū)塊開發(fā)部署產(chǎn)能31.7×104t/a,采油井338口,注水井196口;頁巖油區(qū)塊開發(fā)部署產(chǎn)能24.4×104t/a,采油井76口。

2)采油工程

新建采油井414口,新建抽油機414臺,新建標(biāo)準(zhǔn)化采油井場130座。

3)油氣集輸工程

1)新建增壓裝置5座(西30增、嶺61增、慶3增、環(huán)H22增、華H118增)

主要涉及的設(shè)備設(shè)施:油氣混輸/分輸一體化集成裝置、30m3事故油箱、進站閥組、無泄漏防爆污油污水回收裝置、電控一體化集成裝置、計量外輸閥組、電磁加熱器、無水氯化鈣脫水裝置、智能排液疏水裝置、壓縮機等。

2)西19增改造

主要涉及的設(shè)備設(shè)施:油氣分輸一體化集成裝置1套、無水氯化鈣脫水裝置1套、凝析液智能排液疏水裝置1套、往復(fù)式壓縮機1臺、事故油箱1具、外輸閥組1套、伴生氣清管收(發(fā))球閥組1套、集油收球加藥一體化集成裝置1套。

3)西三轉(zhuǎn)改造:新建Q=25m3/hH=250m離心泵2臺。

4)嶺510綜合站改造:新建油氣混輸一體化集成裝置1套、事故油箱1具、收球裝置1套。

5)西四轉(zhuǎn)改造:新建1200m3/d三相分離器2具、40m3兩室分離緩沖罐1具及兩段脫水改造。

6)西五轉(zhuǎn)擴建:新建10000m3/d無水氯化鈣脫水裝置1套。

7)嶺一聯(lián)擴建:新建原油計量一體化集成裝置1套、原址更換三相分離器2臺。

8)郝集橇改造:新建雙螺桿油氣混輸裝置1套。

9)環(huán)201-54輸油點改造:新建油閥組1套、外輸泵2臺、加熱爐智能間開改造1項。

10)嶺23增改造:新建油氣分輸一體化集成裝置1套、集油收球加藥一體化集成裝置1套、事故油箱2具、電控一體化集成裝置1套、常溫集輸改造1項。

11)新嶺2增改造:新建收球裝置1套、外輸泵2臺、油閥組1套、常溫集輸改造1項。

12)嶺五轉(zhuǎn)改造:新建無水氯化鈣脫水裝置1套、集油收球加藥一體化集成裝置1套、真空加熱爐1臺。

13)嶺十四脫改造:兩段脫水改造1項。

14)慶十二轉(zhuǎn)改造:站內(nèi)管線改造。

15)城11增改造:新建油氣分輸一體化集成裝置1套、集油收球加藥一體化集成裝置1套、事故油箱1具。

16)新華聯(lián)站改造:新建Q=100m3/hH=600m外輸泵2臺、兩段脫水改造1項。

17)珠203輸改造:更換2臺單螺桿泵(Q=30m3/h,P=4.0MPaN=45kW)。

18)嶺十七脫改造:新建2450m3/d三相分離器,兩段脫水改造1項。

19)華十二轉(zhuǎn)改造:進行兩段脫水改造,在來油匯管處安裝量子環(huán)防垢器。

20)城69輸油橇改造:原址更換2臺單螺桿泵。

21)里一脫擴建:新建15000m3/d壓縮機1臺。

22)嶺二十轉(zhuǎn)擴建:新建抗硫罐式集中成垢裝置2套。

23)慶H21增改造:油氣分輸一體化裝置1套、無水氯化鈣脫水裝置1套、往復(fù)式壓縮機1臺。

24)西三聯(lián)擴建:擴建8萬方/天壓縮機1臺,預(yù)留1臺。

25)嶺四聯(lián)擴建:新建1200kW加熱爐1套、環(huán)H22增來油來氣計量閥組各1套。

26)華H131增改造:原址更換外輸泵2臺。

27)里148站擴建:擴建1800m3/d三相分離器,對站內(nèi)三相分離器兩段脫水改造。

28)華H151增改造:新建集油收球加藥一體化集成裝置1套、30m3事故油箱1套、油氣分輸一體化集成裝置1套、油氣分輸一體化集成裝置1套、壓縮機1具、無水氯化鈣脫水裝置1套。

29)嶺八轉(zhuǎn)改造:新建集油收球加藥一體化集成裝置1套、站內(nèi)外輸泵出口管線300m。

30)西一聯(lián)改造:新建來油含水油進熱泵機組管線。

31)南集站擴建:新建1套原油計量一體化集成裝置和1套來氣計量裝置。

32)油氣混輸裝置(新建16套):鎮(zhèn)62井區(qū)、鎮(zhèn)617井區(qū)、西169井區(qū)、里58井區(qū)、悅61井區(qū)、悅275井區(qū)、悅203井區(qū)、蛟63井區(qū)、珠220井區(qū)、珠221井區(qū)、環(huán)H30井區(qū)、環(huán)H44井區(qū)、環(huán)H45平臺、環(huán)H21井區(qū)、環(huán)H23井區(qū)、華H160平臺。

4)采出水處理系統(tǒng)

1)鎮(zhèn)六轉(zhuǎn)改造

拆除站內(nèi)已建15m3/h油田采出水處理裝置(生化+過濾),原位新建30m3/h采出水溶氣氣浮+過濾處理一體化集成裝置(1組溶氣氣浮+2組過濾)1套。

新建加藥裝置1套(46泵),用于PAC、PAMNaOH加藥。

已建500m3沉降除油罐旁新建60m3緩沖水罐1具,配套新建提升泵2臺(Q=30m3/h,H=20m,N=4kW)。

2)西一聯(lián)改造

新建50m3/h溶氣氣浮1套(3組)、50m3/h過濾裝置1套(3組);

在注水泵房旁邊新建輸水泵房1間,更換輸水泵2臺,規(guī)格為Q=40m3/hH=250m,N=75kW/臺;

新建成套加藥裝置1套(pH調(diào)節(jié)劑、混凝劑、絮凝劑)與已建(22泵)并聯(lián);

污水污泥池配套污泥提升泵2臺,新建動態(tài)噴射裝置1套;

新建10m3/h污泥減量化裝置1套;

開展西一聯(lián)采出水余熱利用,取熱點分別為凈化水罐出口和外輸泵后,外輸泵后取熱點:外輸泵規(guī)格為:Q=40m3/hH=150m,N=37kW11備。

3)嶺十四脫擴建

新建25m3/h溶氣氣浮裝置1組;

新建15m3/h兩級過濾裝置2組,與已建裝置并聯(lián)運行;

新建加藥裝置1套(46泵)與已建(33泵)并聯(lián)。

4)嶺二轉(zhuǎn)改造

新建25m3/h溶氣氣浮裝置1組;

新建15m3/h兩級過濾裝置2組,與已建裝置并聯(lián)運行;

新建加藥裝置1套(46泵)與已建(22泵)并聯(lián);

改造200m3凈化水罐、原水罐為沉降除油罐;

新建100m3凈化水罐2具;

已建污泥池配套新增污泥提升泵2臺及水力噴射裝置1套(含動態(tài)噴射器4個、籃式過濾器2個、防進石裝置2個)。

5)嶺五轉(zhuǎn)擴建

新建40m3/h溶氣氣浮2組;

新建20m3/h過濾裝置2組與已建油田采出水處理裝置(氣浮+過濾)并聯(lián)運行;

新建加藥裝置1套(46泵)與已建(22泵)并聯(lián)。

6)新華聯(lián)站改造

拆除站內(nèi)原輸水泵2臺;原位新建水泵2臺。

7)城五脫擴建

新建200m3沉降除油罐1具。

8)華十二轉(zhuǎn)擴建

新建40m3/h兩級過濾裝置1套,與已建裝置并聯(lián)運行;

新建40m3/h斜板沉淀池1套;

新建污水污泥池污泥提升泵、配套動態(tài)噴射裝置1套;

已建50m3/h微電解氧化裝置改造維護;

新建加藥裝置1套(34泵),滿足采出水處理加藥需求(絮凝劑、助凝劑)。

9)里148脫改造

拆除原100m3/d氣浮過濾裝置;

新建15m3/h采出水溶氣氣浮+過濾處理一體化集成裝置1套(1組溶氣氣浮+2組過濾);

新建成套加藥裝置(46泵)1套;

已建1100m3反沖洗水罐改造為凈化水罐,1具清水罐增加反沖洗回流管線(兼具清水處理系統(tǒng)的存儲和反沖洗功能),140m3凈化罐改造為緩沖水罐。

10)站外系統(tǒng)新建32口水源井。

5)注水系統(tǒng)

1)鎮(zhèn)六轉(zhuǎn)改造

更換已建型號為5125S-20/25的注水泵,新建注水泵利舊嶺四聯(lián)閑置注水泵,參數(shù)為Q=23m3/h,P=25MPa,N=200kW,更換立式過濾器、泵進出口閥門。

配套調(diào)整注水泵進出口管線。

2)西一注改造

拆除注水泵房內(nèi)5井式采出水高壓配水閥組及配套管線、閥門等設(shè)施,原位新建高壓配水閥組1套(221回流),配套管線及閥門等設(shè)施;

配套更換站內(nèi)采出水回注系統(tǒng)高低壓管網(wǎng)DN100~DN150-150m。

3)西五轉(zhuǎn)改造

更換注水泵,將5ZB-27/25A3#注水泵更換為嶺四聯(lián)閑置注水泵,參數(shù)為Q=27m3/h P=25MPa N=220kW,配套更換立式過濾器、泵進出口閥門、泵進出口泵連軟管以及泵進出口壓力變送器。

配套更換注水泵進出口管線。

4)嶺一轉(zhuǎn)改造

拆除并更換注水泵3臺(Q=32m3/h,P=25MPaN=250kW),配套更換泵連軟管、閥門、管線等。

拆除高壓配水閥組1座。

更換注水泵房內(nèi)供注水管網(wǎng)、新建高壓配水閥組1座。

5)嶺一聯(lián)改造

拆除并更換注水泵2臺(Q=32m3/h,P=25MPa,N=250kW),配套更換泵連軟管、閥門、管線等;

拆除高壓配水閥組1座。

更換注水泵房內(nèi)供注水管網(wǎng)、新建高壓配水閥組1座。

6)嶺二轉(zhuǎn)改造

更換已建2臺注水泵,新建注水泵利舊西二注注水泵,參數(shù)為Q=18.5m3/h P=25MPaN=185kW,更換立式過濾器、泵進出口閥門。

拆除高壓配水閥組1套,新建高壓配水閥組1套,并配套管網(wǎng)。

7)嶺十四脫改造

將清水系統(tǒng)原1臺采出水注水泵(5ZW-26.9/25)改造為清水、采出水公用泵(更換防腐泵頭),改造后21備,配套建設(shè)喂水泵1臺(BYH80-125)及站內(nèi)管網(wǎng)。

8)嶺十七脫改造

2100m3/d注水裝置更換為200m3/d采出水回注一體化裝置。

9)注水橇改造(4座)

258注水橇:設(shè)計規(guī)模150m3/d,利舊關(guān)停的西140注水橇注水裝置1套,30m3儲水箱2具,遷建距離80km;配套儲罐區(qū)、注水裝置進出口管線。

275注水橇:設(shè)計規(guī)模80m3/d,利舊悅203注水橇拆除注水裝置1具,遷建距離40km,利舊白283-1注水橇30m3儲水箱2具,遷建距離15km;新建立式喂水泵1臺、配套儲罐區(qū)、注水裝置進出口管線。

203注水橇:設(shè)計規(guī)模350m3/d,利舊關(guān)停的珠44注水橇注水裝置1座,遷建距離90km;配套注水裝置進出口管線。

203注水橇:對現(xiàn)有注水裝置擴能,更換90kW電機及盤根盒3套。

10)站外系統(tǒng)

新建注水井196口。

穩(wěn)流配水閥組108套、井口保溫防護裝置196套。

新建注水橇3座(珠221、悅258、悅275):注水裝置及30m3水箱。

注水橇改造2座(悅203注水橇、珠203注水橇)。

6)管線工程

1)出油管線

新建井組出油管線共計293.26km,管線規(guī)格為L245N-Φ114×5.0、L245N-Φ60×5.0,設(shè)計壓力4.0MPa。

2)集油管線

新建集油管線共219.45km,共計33條管線,管線規(guī)格分別為L245N-Φ89×5.0、L245N-Φ114×5.0,RF-Y-Ⅲ-114-6.4-BW15.74km),設(shè)計壓力4.0MPa。

3)集氣管線(4條)

新建集氣管線共計41.78km,分別為西三聯(lián)-西一聯(lián)集氣管線,管線規(guī)格為L245N-Φ219×6.0,設(shè)計壓力4.0MPa,長度11.34km;環(huán)22-嶺四聯(lián)集氣,管線規(guī)格為L245N-Φ140×5,設(shè)計壓力4.0MPa,長度15.74km;華H118平臺增壓裝置-南集站集氣管線,管線規(guī)格為L245N-Φ140×5,設(shè)計壓力4.0MPa,長度6.19km;華H151-148站局部集氣管線,管線規(guī)格為L245N-Φ114×5,設(shè)計壓力4.0MPa,長度8.51km。

4)供氣管線(2條)

新建供氣管線21.93km,分別為環(huán)22-嶺四聯(lián)供氣管線,管線規(guī)格為L245N-Φ60×5,設(shè)計壓力4.0MPa,長度15.74km;南集站-H118平臺增壓裝置供氣管線,管線規(guī)格為L245N-Φ60×5,設(shè)計壓力4.0MPa,長度6.19km。

5)注水干線252.72km,注水支線25.8km。

7)公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施

供配電、儀表及控制系統(tǒng)、通信、消防、供熱、防腐保溫、建(構(gòu))筑物、暖通、新能源、道路等。

8)安全管理及應(yīng)急管理。

項目投資

本項目總投資528576萬元。

主要工藝

鉆井工藝、井下作業(yè)工藝、采油工藝、油氣集輸工藝、注水工藝、采出水處理工藝

評價方法

安全檢查表、預(yù)先危險性分析、作業(yè)條件分析、危險度評價、事故樹分析法、道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)分析法

主要危險有害因素

井噴、火災(zāi)爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、機械傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、灼燙、車輛傷害、其他傷害等

重大危險源

本工程不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

評價結(jié)論

中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司第二采油廠2026年產(chǎn)能建設(shè)項目建設(shè)方案符合相關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對安全生產(chǎn)的要求。建設(shè)單位應(yīng)在其今后的設(shè)計、施工和運行中進一步落實本工程方案提出的安全技術(shù)措施和本次預(yù)評價提出的補充安全措施,切實保證工程安全設(shè)施和主體工程的“三同時”,并在工程竣工投產(chǎn)后切實加強安全生產(chǎn)管理,以實現(xiàn)工程安全、平穩(wěn)運行,采取安全對策措施后,建設(shè)項目潛在的危險、有害因素能夠得到控制。建設(shè)項目依據(jù)設(shè)計方案建成后,能達到有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。

安全評價項目組長

陳宇、宋偉

技術(shù)負責(zé)人

楊志勇

評價報告編制人

陳宇、趙世凱、張春雨

評價報告審核人

王鳳生

過程控制負責(zé)人

宋婷婷

參與評價工作的安全評價師

陳宇、宋偉、胡志麗、于冬水、趙世凱、潘菲菲、張春雨

參與評價工作的注冊安全工程師

宋偉、胡志麗、于冬水、趙世凱、潘菲菲

參與評價工作的技術(shù)專家

徐建慶、金海霞

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單

陳宇、趙世凱、張春雨

到現(xiàn)場開展安全評價工作的主要內(nèi)容

現(xiàn)場資料收集、現(xiàn)場勘察及調(diào)研

工作時間

20251210~202623

現(xiàn)場勘查時間

20251227~20251229

評價報告提交時間

202622

封皮(蓋章)

評價報告目錄

評價報告結(jié)論(蓋章)

現(xiàn)場勘查記錄表

現(xiàn)場勘察照片



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